企業(yè)在生產(chǎn)過程中需要使用燃煤鍋爐，鍋爐燒煤過程中產(chǎn)生的煙氣含有高濃度的SO2和粉塵，SO2是造成酸雨的主要物質(zhì)，若直接排放到大氣中，會造成嚴(yán)重的大氣污染，影響周邊人民生活健康。公司領(lǐng)導(dǎo)本著“保護(hù)環(huán)境，維護(hù)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略”的思想，決定選擇技術(shù)先進(jìn)、運行穩(wěn)定、投資合理的煙氣脫硫工藝處理鍋爐燃燒產(chǎn)生的廢氣。

棗強縣真旺玻璃鋼有限公司從保護(hù)環(huán)境利國利民的角度出發(fā)，關(guān)心生產(chǎn)企業(yè)的污染治理情況，本著為生產(chǎn)企業(yè)服務(wù)的精神，通過對甲方的實際考察，結(jié)合我公司在煙氣脫硫除塵方面的經(jīng)驗，從技術(shù)成熟、運行穩(wěn)定、經(jīng)濟合理的角度出發(fā)，提出本處理工藝。

2主要設(shè)計原則

（1）選用耐腐蝕、運行穩(wěn)定、安全可靠的脫硫技術(shù)設(shè)備；

（2）充分結(jié)合廠方現(xiàn)有的客觀條件，，因地制宜，優(yōu)化組合工藝技術(shù)方案；

（3）努力降低脫硫除塵系統(tǒng)的一次性投資和運行成本。

3設(shè)計范圍

1.SO2吸收系統(tǒng)；

2.除塵系統(tǒng)；

3.循環(huán)水系統(tǒng)；

脫硫除塵工藝選擇

目前國內(nèi)脫硫方法分為干法、半干法、濕法三大類型，干法即爐內(nèi)脫硫，半干法和濕法屬爐外脫硫。濕法脫硫效率高，可達(dá)98%。濕法煙氣脫硫技術(shù)的特點是整個脫硫系統(tǒng)位于煙道的末端，脫硫過程在溶液中進(jìn)行，脫硫劑和脫硫生成物均為濕態(tài)，其脫硫過程的反應(yīng)是化學(xué)反應(yīng)，氣液接觸越充分，脫硫劑利用率越高，脫硫效率越高。煙氣脫硫技術(shù)主要利用各種堿性的吸收劑或吸附劑捕集煙氣中的二氧化硫，將之轉(zhuǎn)化為較為穩(wěn)定且易機械分離的硫化合物或單質(zhì)硫，從而達(dá)到脫硫的目的。脫硫方法按脫硫劑和脫硫副產(chǎn)物含水量的多少可分為兩類：①濕法，即采用液體吸收劑如水或堿性溶液(或漿液)等洗滌以除去二氧化硫。②干法，用粉狀或粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑以除去二氧化硫。按脫硫副產(chǎn)物是否回用可分為回收法和拋棄法。按照吸收二氧化硫后吸收劑的處理方式可分為回收法和拋棄法。

目前國內(nèi)濕法脫硫根據(jù)脫硫劑種類劃分有氧化鎂法、石灰法、雙堿法、鈉堿法等多種方式可供選擇。

種類使用原料脫硫原理優(yōu)點缺點

石灰法氫氧化鈣氫氧化鈣與S2O反應(yīng)生成硫酸鈣沉淀1.石灰石價格便宜。1.生成沉淀物，容易結(jié)垢。

2.脫硫效率不高。

鈉堿法氫氧化鈉氫氧化鈉與S2O反應(yīng)生成硫酸鈉，可溶性1.脫硫效率高。

2.不結(jié)垢。1.堿用量大，運行費用高。

2.堿性強，有一定的腐蝕性。

雙堿法氫氧化鈉

氫氧化鈣氫氧化鈉與S2O反應(yīng)生成硫酸鈉，硫酸鈉與氫氧化鈣反應(yīng)可回收氫氧化鈉1.脫硫效率高。

2.氫氧化鈣不進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)，不結(jié)垢。

3.可再生利用氫氧化鈉，堿用量少，運行費用低。1.堿性強，有一定的腐蝕性。

氧化鎂法氧化鎂氧化鎂與水生成氫氧化鎂，再與S2O反應(yīng)生成硫酸鎂，可溶性1.脫硫效率高。

2.不結(jié)垢。

3.無腐蝕性。1.相比雙堿法運行費用要高，比其他方法要低。

石灰法運行費用低，但有結(jié)垢問題，因此在小型鍋爐上應(yīng)用較少。鈉堿法沒有結(jié)垢問題，脫硫效率高，但運行費用較高。雙堿法在原理上采用鈉堿脫硫生成亞硫酸鈉和硫酸鈉，在塔外用石灰置換重新生成鈉堿，但由于控制系統(tǒng)復(fù)雜投資高、故障率高，在小型鍋爐上控制系統(tǒng)一般較簡單，難以實現(xiàn)穩(wěn)定的置換效率，導(dǎo)致脫硫系統(tǒng)不可避免的出現(xiàn)結(jié)垢堵塞問題，因此在小型鍋爐上成功穩(wěn)定運行的業(yè)績也較少。而氧化鎂法由于運行費用適中，沒有結(jié)垢問題，控制系統(tǒng)簡單，運行穩(wěn)定可靠，目前應(yīng)用較廣泛。