9SiCr合工鋼可用于制造形狀復雜、變形小、耐磨性高、低速切削的工具，如鉆頭、螺紋工具、鉸刀、板牙、絲錐、搓絲板和滾絲輪等。

9SiCr是典型的高碳高合金工具鋼，由于碳、硅和鉻含量高，該鋼的淬透性、淬硬性以及回火穩定性

好，常用于制造形狀復雜、變形要求小、耐磨性高的

低速切削刃具、冷作模具等。 由于碳和合金含量高，

鋼水易偏析，冶煉難度大，鋼板強度高，寬帶軋制難度大。

9SiCr 屬高碳高合金工具鋼，脆性大，連鑄坯

下線后，易出表面裂紋缺陷。 鑄坯表面裂紋的形成

主要與連鑄冷卻工藝有關。 冷卻速度過大，或立彎

式鑄機鑄坯矯直溫度控制不當均易導致鑄坯裂

紋。 工業試制冶煉試驗前， 利用實驗室冶煉的

9SiCr 鋼錠，在實驗室 GLEEBLE-3800 熱模擬機上

測定了 9SiCr 的熱塑性曲線， 測得 9SiCr 鋼的熱塑

性低谷點，即脆性轉變區分別為 1 050 ℃和 900 ℃，

因此，在試制生產時，要嚴格控制鑄坯矯直溫度區

間，避開脆性溫度區，特別是第二脆性溫度區。 低

倍試驗結果證明， 按上述冶煉工藝得到的高碳高

合金 9SiCr 鑄坯質量良好，鑄坯角裂、三角區裂紋

為 0.5 級、中間裂紋為 1 級、未出現明顯長裂紋，且

未見明顯偏析。

9SiCr 屬過共析鋼，加熱過程控制不當，易形

成先析網狀二次滲碳體，降低鋼的韌塑性，熱軋板

加工成形過程控制不當易出現開裂等缺陷。 二次

滲碳體是過共析奧氏體在高溫區慢冷時形成的。

因此在 9SiCr 熱卷生產過程中，要嚴格控制終軋溫

度，卷取溫度及冷卻速度，抑制先析二次滲碳體的析

出。 本試驗終軋溫度為 950 ℃，卷取溫度為 750 ℃，

得到的鋼板組織為片層狀珠光體，未見二次滲碳體

等其他組織。 鋼中珠光體含量越多，強度越高，同

時滲碳體和鐵素體界面增多， 提供了更多的裂紋

形核點，韌塑性降低[5]

。 試驗生產出的 9SiCr 熱軋鋼

板組織全部為珠光體， 屈服強度小為 681 MPa，

抗拉強度小為 1 184 MPa， 平 均 硬 度 為 29

（HRC），延伸率大為 9.8%。可見，9SiCr 鋼板具有高強硬性，低韌塑形，由于這類高碳工具鋼熱軋板

不進行彎曲加工，因此并不影響用戶使用。