機床、磨料、夾具等工藝說明 1、磨粒流去毛刺、倒角及拋光原理: 在磨粒流加工過程中，夾具配合工件形成加工通道，由一組主油壓缸推動磨料缸里面 的磨料，使磨料在這個通道中均勻擠動。磨料均勻而漸進地對通道表面或邊角進行研 磨，產(chǎn)生拋光、倒角作用。 2、機床、磨料和夾具是磨粒流加工的三個要素。 3、擠壓研磨機床：其作用是固定工件和夾具，控制擠出壓力。在***的壓力作用下，使 磨料研磨被加工表面，得到去毛刺、倒角的效果。機床壓力范圍從7～224kg/cm2。 4、磨料：是由一種具有粘彈性、柔軟性和切割性的半固態(tài)載體和***量磨砂拌和而成， 不同載體的粘度、磨砂種類、磨粒大小，可以產(chǎn)生不同的效果。常用磨料類型有：碳 化硅、立方氮化硼、氧化鋁和金鋼石微粉。砂粒尺寸在0.005～1.5mm。其特征為高 密度彈性流體磨料，高粘度磨料可用于對零件的壁面和大通道進行均勻研磨，低粘度 磨料用于對零部件邊角倒圓和小通道進行研磨，其加工周期可以反復使用達1000H 工作小時，加工成本單件僅僅為3≈5元,有效降低企業(yè)用工成本。

5、夾具：使零件定位，并引導磨料到達被加工部位，堵住不需要加工的部位。 6、要順利完成零件的磨粒流加工，得到加工效果，影響因素很多，除設備以外，還

包括磨料的選擇、擠壓力的大小、循環(huán)次數(shù)、夾具的合理設計等。 7、優(yōu)點:擠壓研磨是對金屬材料進行微量去除，對零件內(nèi)腔交叉部位去毛刺并倒圓，達 到精細加工的目的。磨粒流加工具有穩(wěn)定性和靈活性。廣泛用于熱流道、汽 車業(yè)和各種生產(chǎn)制造業(yè)。它根本的優(yōu)點是：可以通達零件復雜而難以進入的部位， 拋光表面均勻、完整，批量零件的加工效果重復一致。這些加工特點使零件性能得到 改善，壽命延長，同時減免繁雜的手工勞動，大大降低勞動強度。如汽車進氣管，手 工拋光其內(nèi)表面時，只能先切割開，拋光后再焊接起來。而用磨粒流加工方法，不需 要切割打開就可以完成內(nèi)表面拋光。除了作為一種拋光手段，磨粒流工藝還可以對一2

8、微孔磨粒流加工工藝 微孔磨粒流實際上與我們的標準磨粒流加工過程一樣，主要差別是微孔磨粒流使用一 種低粘度媒介和更小的研磨粒子。這樣磨料可以流過小孔或者微孔，直徑尺寸從 50μm(0.002")的這種媒介到750μm(0.030")。微孔磨粒流的磨料更輕，流動性更 強，有足夠的粘度保持加工的一致性，并且保持研磨效果的均勻分布。當磨料進入狹 窄孔時，其粘度會降低到足以允許磨料保持高速流動。磨料這樣的加速度可以進行去 毛刺，倒圓角，和提高工件表面質(zhì)量。實際上，任何有微孔和噴嘴的產(chǎn)品均能受益于 此加工工藝，微孔磨粒流很適合于柴油機和汽車燃料系統(tǒng)，特別是燃料油霧噴頭噴嘴。 此加工工藝可使單個和成套噴嘴精密調(diào)校到一個非常具體的尺寸誤差帶小和流速。這 樣加工的噴嘴表面要比標準EDM加工處理的表面光滑得多(高質(zhì)量表面處理)，他們 有確定的噴射半徑，以確保流出能力和燃料油霧噴射分布。本質(zhì)上來講，該工藝可以 改進燃料霧化，改善發(fā)動機性能，并且降低排放物。微孔磨粒流是很多柴油系統(tǒng)制造 商的首要的選擇。

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