碳鋼Z41H-16C法蘭閘閥

　　閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運動的，叫升降桿閘閥 ( 亦叫明桿閘閥)。通常在升降桿上 有梯形螺紋，通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導槽，將旋轉運動變為直線運動,也就是將操作轉矩變為操作推力。
　　開啟閥門時，當閘板提升高度等于閥門通徑的1：1倍時，流體的通道完全暢通，但在運行時，此位置是無法監視的。實際使用時，是以閥桿的頂點作為標志，即開不動的位置，作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現鎖死現象 , 通常在開到頂點位置上 , 再倒回 1/2－1圈 , 作為全開閥門的位置。因此 , 閥門的全開位置，按閘板的位置（即行程〉來確定。有的閘閥 , 閥桿螺母設在閘板上，手輪轉動帶動閥桿轉動 , 而使閘板提升 , 這種閥門叫做旋轉桿閘閥或叫暗桿閘閥。
Z41H-16C DN100,重型WCB碳鋼材質手動法蘭閘閥具有以下優點：

　　1.流體阻力小,密封面受介質的忡刷和侵蝕小。

　　2. 開閉較省力。

　　3.介質流向不受限制,不擾流、不降低壓力。

　　4.形體簡單,結構長度短，制造工藝性好，適用范圍廣。

　　閘閥的缺點如下：

　　1. 密封面之間易引起沖蝕和擦傷，維修比較困難。

　　2.外形尺寸較大，開啟需要一定的空間，開閉時間長。

　　3.結構較復雜。
Z41H-16C DN100,重型WCB碳鋼材質手動法蘭閘閥閘閥的安裝與維護應注意以下事項：

1.手輪、手柄及傳動機構均不允許作起吊用，并嚴禁碰撞。

2. 雙閘板閘閥應垂直安裝（即閥桿處于垂直位置 , 手輪在頂部 )。

3. 帶有旁通閥的閘閥在開啟前應先打開旁通閥（以平衡進出口的壓差及減小開啟力 )。

4. 帶傳動機構的閘閥，按產品使用說明書的規定安裝。

5. 如果閥門經常開關使用 , 每月至少潤滑一次。
彈性座封閘閥特點：長期以來市場上使用的一般閘閥普遍存在著漏水或生銹現象，本企業引進歐洲高科技橡膠及閥門制造技術所生產的彈性座封閘閥，克服了一般閘閥密封不良，生銹等缺陷，彈性座封閘閥利用彈性閘板產生微量彈性變形的補償作用達到良好的密封效果，該閥具有開關輕巧、密封可靠、彈性記憶佳及使用壽命等顯著優點。

產品特征

公稱壓力： 1.6~6.4Mpa

適用溫度范圍：≤ 200℃~≤350℃ 鑄鋼：≤450℃，鉻鉬鋼≤560℃

適用介質：硝酸類、醋酸類、水、油、氣類及某些腐蝕性液體。

主要零件材質

零件名稱

閥體 /閥蓋

0Cr18Ni9

00Cr18Ni10

0Cr17Ni14M02

00Cr18Ni10M02

WCB

閘板

0Cr18Ni9

00Cr18Ni10

0Cr17Ni14M02

00Cr18Ni10M02

1Cr13

閥桿

0Cr18Ni9

00Cr18Ni10

0Cr17Ni1dM02

00Cr18Ni10M02

1Cr13

閥桿螺母

鋁青銅

填料

PTFE編織

PTFE編織

PTFE編織

PTFE編織

石墨 304

墊片

304 PTFE

304L PTFE

316 PTFE

316L PTFE

WCB

壓蓋

0Cr18Ni9

00Cr18Ni10

0Cr18Ni9M02

00Cr18Ni10M02

35CrM0A

螺栓

不銹鋼

45

螺母

不銹鋼

手輪

球墨鑄鐵、銹鋼

主要連接尺寸

型 號

公稱通徑

尺 寸 (mm)

L

1D

D1

D2

b-f

z-φd

H

D0

Z41W1.6MPa

Z41H-16C

Z41Y-16I

15

130

95

65

45

142

414

170

120

20

150

105

75

55

142

414

200

120

25

160

115

85

65

142

414

215

140

32

180

135

100

78

162

418

260

160

40

200

145

110

85

163

418

290

200

50

250

160

125

100

163

418

345

220

65

265

180

145

120

183

418

360

240

80

280

195

160

135

203

818

385

280

100

300

215

180

155

203

818

430

300

125

325

245

210

185

223

818

520

320

150

350

280

240

210

243

823

610

350

200

400

335

295

265

263

1223

765

400

250

450

405

355

320

303

1225

895

450

300

500

460

410

375

304

1225

1145

500

350

550

520

470

435

344

1625

1200

550

400

600

580

525

485

364

1630

1400

600

450

650

640

585

545

404

2030

1500

650

500

700

705

650

608

444

2034

1630

700

600

800

840

770

718

485

2041

1830

800

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